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人民邮电报:INDICS平台开启精密电子元器件智能制造新模式
发布时间:2019-11-25

贵州航天电器样板间是全球首个精密电子元器件行业中基于工业互联网平台、具有云制造能力的智能工厂样板间。基于工业互联网平台的精密电子元器件制造具备多品种、小批量、定制化的特点,可开启订单驱动的精益柔性生产新模式。金莎娱乐基于“INDICS+CMSS”可实现协同设计、智能排产和工业大数据分析,结合贵州航天电器网络化智能装备生产线,实现了柔性装备、智能精密检测,以在商业模式、技术、管理上的创新来驱动发展。

场景需求与痛点问题

精密电器行业关键产品主要用于航空航天、电子通信、船舶制造、轨道交通等领域,属于典型的多品种、小批量、高复杂产品制造行业,具体体现为:一是产品研发周期长,协同设计要求高;二是制造过程跨部门、跨地域,供应链复杂;三是生产过程复杂,装配工艺要求高;四是产品种类多、批量小,结构精密复杂。

基于以上四个方面生产特点,精密电器制造业面临三个方面的业务痛点。一是产品良率不高,亟须建立全流程的产品质量检测与追溯体系,提升产品质量;二是生产柔性不足,亟须建立高度灵活的计划排产与产线组织能力,提升订单响应速度;三是供应链管理能力弱,亟须基于平台集成企业各类管理系统,提升企业资源配置效率。

解决方案及部署方式

INDICS平台集成PLM、ERP、MES、PLC等异构系统,可建立以数据驱动的、连接客户和供应商的价值链生态系统,打通从“需求订单-资源调配-优化排产-协同研发-智能生产-智能服务”的数据链路,搭建数据驱动的多品种、小批量智能化生产模式,提高与客户、供应商的协作效率,缩短产品订单响应周期,提升产品质量和生产效率。

具体实施内容包括:一是构建面向订单准时交付的、基于有限产能的智能排产计划,驱动生产实行MES,驱动企业实现PLC,建设数据驱动的混线生产线,满足个性化定制需求;二是提供资源协同、外购协同等增值服务,实现跨事业部的配件信息、制造设备信息、生产辅助工具信息、技术文件信息等资源的共享,支撑企业内跨事业部实现资源的计划协同;三是建设CMOM运营管理分析系统,通过工业物联网网关SmartIOT实现产线数据、生产信息的实时采集,基于数据处理、挖掘、分析进行智能化生产,实施质量/工艺优化应用、设备远程运维应用、关键设备预防性维护应用、运营分析应用。

应用案例及应用效果

以贵州航天电器工业互联网平台实施方案为例,该企业专门研制生产多品种、小批量的高端连接器产品。航天电器以产品设计、工艺、制造、检测、物流等全生命周期的智能化需求为导向,基于金莎娱乐INDICS平台进行云端应用部署,使企业产能达到50万件/年,自动化率达到60%以上,生产效率提升50%以上,产品研制周期缩短33%,产品不良品率降低56%,运营成本降低21%。同时,企业以生产设备网络化、智能化为基础,应用SMARTIOT采集现场数据并进行处理分析,开展产品质量实时控制及设备状况的监测预警、在线诊断、远程运维。

总体来看,这一解决方案针对高端产品“多品种、小批量、按单生产”的特点,基于平台开展网络化协同制造,可满足产品的个性化定制和柔性生产需求,满足了多品种、小批量产品的智能化生产的需要。

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